傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式：一種是脈沖氣流噴吹，一種是高壓氣流反吹。實踐表明前者的缺點是耗氣量大，優(yōu)點是氣流均勻；后者的缺點是氣流弱小，優(yōu)點是耗氣量小。為此可作兩個方面改進：一方面通過在脈沖噴吹管上增加導流裝置加強氣流誘導作用，另一方面使誘導氣流和脈沖氣流同時充分進入濾筒通過取消濾筒上部導流風管。這樣改進后清灰效果好、氣流均勻、耗氣量少，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

濾筒除塵器的氣流分布很重要，由于風速較高造成對濾料的高磨損，所以要考慮如何避免設(shè)備進口處的磨損。氣流分布要十分穩(wěn)定和均勻，氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，這樣才有利于粉塵的下降和氣流的上升，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求，在氣流速度<0.8m/s的情況下。

濾筒除塵器除塵過程：1、捕集分離過程：捕集推移階段實質(zhì)是粉塵的濃縮階段，懸浮或均勻混合在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。將粉塵推移到分離界面由于受外力的作用，濃度越來越大隨粉塵向分離界面推移，為固—氣分離進一步作好準備。分離階段：存在兩種作用機理當高濃度的塵流流向分離界面以后：其一，在粉塵沉降和懸浮趨勢上，以沉降為主運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到一定狀態(tài)，使之從運載介質(zhì)中分離出來通過粉塵沉降；其二，在高濃度塵流中，以凝聚為主粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，顆粒之間可以在實質(zhì)界面上凝聚，也可以吸附彼此凝聚。2、排塵過程。經(jīng)過分離界面以后，通過排塵口排出己分離的粉塵的過程。3、排氣過程。從排氣口排出已除塵后相對凈化的氣流的過程。

濾筒除塵器的特點如下：除塵器體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，因為濾料布置密度大由于濾料折褶成筒狀使用；濾筒高度小、安裝方便，使用維修工作量��；同體積除塵器過濾風速較小、阻力不大、過濾面積相對較大；濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。